可空转竖立式耐酸碱泵品种单一，型号各异，但走漏点重要有五处：
(l)轴套与轴间的密封;
(2)动环与轴套间的密封;
(3)动、静环间密封;
(4)对静环与静环座间的密封;
(5)密封端盖与泵体间的密封。
个别来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的走漏对比轻易发明和处理，但需过细视察，特殊是当任务介质为液化气体或低压、有毒有害气体时，绝对艰难些。 其他的走漏直观上很难辩别和判定，须在临时治理、培修实际的基本上，对走漏症状进行视察、剖析、研判，才能得出准确论断。
一、走漏起因剖析及判定
1。装置静试时走漏。机械密封装置调试好后，个别要进行静试，视察走漏量。如走漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;走漏量较大时，则标明动、静环摩 擦副间存在问题。在初步视察走漏量、判定走漏部位的基本上，再手动盘车视察，若走漏量无显著变更则静、动环密封圈有问题;如盘车时走漏量有显著变更则可断 定是动、静环摩擦副存在问题;如走漏介质沿轴向放射，则动环密封圈存在问题居多，走漏介质向周围放射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈生效。此外，泄 漏通道也可同时存在，但个别有主次差别，只有视察过细，相熟构造，肯定能准确判定。
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2。试运转时涌现的走漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转发生的向心力，会克制介质的走漏。因而，试运转机遇械密封走漏在清理轴间及端盖密封生效后，基本上都是因为动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封生效的因素重要有：
(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异样景象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分别;
(2)对装置机械密封时收缩量过大，招致摩擦副端面重大磨损、擦伤;
(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调剂动环的轴向浮动量;
(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;
(5)任务介质中有颗粒状物资，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;
(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述景象在试运转中常常涌现，有时能够通过恰当调剂静环座等予以清理，但多数须要从新拆装，改换密封。
3。正常运转中忽然走漏。离心泵在运转中忽然走漏多数是因正常磨损或已到达运用寿命，而大多数是因为工况变更较大或操作、保护不当引起的。
(1)抽空、气蚀或较长时光憋压，招致密封破坏;
(2)对泵实际输入量偏小，少量介质泵内循环，热量积攒，引起介质气化，招致密封生效;
(3)回流量偏大，招致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，破坏密封;
(4)对较长时光停运，从新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;
(5)介质中侵蚀性、聚合性、结胶性物资增多;
(6)环境温度急巨变更;
(7)工况频繁变更或调剂;
(8)忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然走漏，如不能及时发明，往往会酿成较大事变或丧失，须予以注重并采用有效办法。
二、可空转竖立式耐酸碱泵检修中的几个误区
1。弹簧收缩量越大密封后果越好。其实不然，弹簧收缩量过大，可招致摩擦副急剧磨损，霎时烧损;过度的收缩使弹簧失去调理动环端面的才能，招致密封生效。
2。动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早走漏;二是增大了动环轴向调剂、挪动的阻力，在工况变更频繁时无法适时进行调剂;三是弹簧过度疲惫易破坏;四是使动环密封圈变形，影响密封后果。
3。静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于运动状况，较严密封后果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封后果;二是静环材质以石墨居多，个别较脆，过度受力极易引起碎裂;三是装置、装配艰难，极易破坏静环。
4。叶轮锁母越紧越好。机械密封走漏中，轴套与轴之间的走漏(轴间走漏)是对比罕见的。个别以为，轴间走漏就是叶轮锁母没锁紧，其实招致轴间走漏的因素较 多，如轴间垫生效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会招致轴间走漏。锁母锁紧过 度只会招致轴间垫过早生效，相反过度锁紧锁母，使轴间垫一直维持肯定的收缩弹性，在运转中锁母会主动适时锁紧，使轴间一直处于良好的密封状况。
5。新的比旧的好。运用新机械密封的后果好于旧的，但新机械密封的质量或材质抉择不事先，配合尺寸误差较大会影响密封后果;在聚合性和浸透性介 质中，静环如无过度磨损，还是不改换为好。因为静环在静环座中长时光处于运动状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6。拆修总比不拆好。一旦涌现机械密封走漏便急于拆修，其实，有时密封并没有破坏，只有调剂工况或恰当调剂密封就可去除走漏。这样既防止糟蹋又能够验证本人的故障判定才能，积攒培修经历进步检修质量。
