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今天小编给你介绍:煤化行业离心泵效率低下原因

发布日期:2022-03-22

矿井离心泵机组运行能消耗大,效率低的原因主要是泵效率不高,采用精密的仪器和先进的检测技术造成的。对现有运行工况参数进行检测,分析存在高能消耗、低效的原因,找出设备与流体匹配的工作环境,提出适合方案。解决了泵的低效率、高消耗能、低能消耗、低能消耗等优点,从而达到节能的目的。

 

  离心泵效率低下原因分析

 

  (1)汽蚀严重。如果液体中不含任何杂质,即使在压力很低时也不会发生汽蚀。但通常液体中总是含气体或固体,这些杂质成为汽蚀核子,在一定条件下诱发空穴情况。含砂水流由于水与砂的比重不同,砂粒运动轨迹与流线脱离,可能会加速汽蚀的发生。     


 (2)泵内部能量损失严重。由于泵经过长期运行,由于液体和泵的过流部件之间的摩擦而产生的能量会大量损失,主要包括液体和叶轮盖板表面及泵腔的摩擦损失、叶轮密封环间的容积损失、过流部分液体速度大小和方向改变引起的水力损失。打开泵壳后,发现叶轮局部表面出现斑痕、裂纹,甚至有些地方出现穿孔现象。

 

  煤化行业矿用离心泵的现场性能检测需要运用高精度的测量仪器设备和测试技术,科学合理地组织测试试验,采集离心泵各种工况点下的运行数据,为离心泵的节能技术改造提供数据上的支持和理论上的支撑,并结合现场管理状况、利用软件全方位地对影响离心泵效率的因素加以分析,结合目前离心泵节能的主要技术:切割叶轮、变频技术、三元流技术和专用节能泵,有针对性的提出改进措施,加以权衡和对比,目的是提高离心泵的运行效率,降低机组能消耗。



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